什么是油浸式变压器
油浸式变压器以油为主要绝缘介质,以油为冷却介质。它采用密封结构,将变压器油与周围空气完全隔离,使变压器的运行更安全、更可靠、更易于维护。
油浸式变压器的特点
1、油浸式变压器的高压和低压绕组一般采用圆柱形结构,这样可以确保电流匝数的平衡分布。
2、对线圈和铁芯进行真空干燥,并通过真空工艺对变压器油进行过滤和注入。铁心和绕组各自采用了紧固措施,器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母,采用了不吊心结构,能承受运输的颠震。
3、油箱的波纹油箱采用优质冷轧钢板在专用生产线上制造,表面经过除油、除锈、磷化处理后,再涂上三防(防雨、防潮、防盐雾)油漆,可提高操作可靠性和耐用性,降低维护成本。波纹板,可补偿温度变化引起的油体积变化。
4、螺旋线圈采用纵向油道,具有散热良好、漏磁低、机械强度高的性能;可靠的支撑结构可以大大提高短路耐受能力。
5、铁芯采用叠层结构,由厚度小于0.35mm、导磁率高的硅钢片组成,可降低变压器空载损耗和空载电流。
6、绝缘材料具有较高的耐热性,可承受运行中的过电压和过电流。
7、变压器油粘度低,具有良好的传热性能和绝缘性能,能有效保护铁芯和绕组,减少绝缘材料的老化,延长变压器的使用寿命。
8、密封圈采用优质橡胶材料,能有效减缓老化过程,隔绝外界空气,防止变压器漏油.
9、油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外,一般都采用铜箔绕轴的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构,使之绕组的安匝分布平衡,漏磁小,机械强度高,抗短路能力强。
10、线圈和铁心采用真空干燥,变压器油采用真空滤油和注油的工艺,使变压器内部的潮气降至最低。
11、油箱采用波纹片,它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化,所以该产品没有储油柜,显然降低了变压器的高度。
12、由于波纹片取代了储油柜,使变压器油与外界隔离,这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
13、根据以上性能,保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油,大大降低了变压器的维护成本,同时延长了变压器的使用寿命。
油浸式变压器的优势特点:
1、绕组采用绝缘油作为绝缘介质,因此,可以有效地降低变压器的重量。
2、油浸式变压器具有较好的散热效果,从而可减少变压器在运行过程中因散热不良而引起的故障。
3、油浸式变压器具有较好的防潮性能。
4、效率高:油浸式变压器的效率比干式变压器高,这是因为油是优秀的绝缘材料,可以有效减少损耗。
5、绝缘性能好:油可以有效隔离变压器内部绕组和外界环境的影响,保证了变压器运行的安全性和稳定性。
6、降噪效果好:油浸式变压器的运转噪音较小。
7、维护方便:油浸式变压器维护简单,只需要定期更换油和清洗。
正常使用条件
1.海拔不超过1000m 户内或户外。
2.最高环境气温+40℃最高日平均温度+30℃。
3.最高年平均温度+20℃ 最低气温-25℃。
4.根据用户要求可提供在特殊使用条件下运行的变压器。
5. 在220℃温度下,保持长期稳定性。
6. 在350℃温度下,可承受短期运行。
7. 在很广的温度和湿度范围内,保持性能稳定。
8.在250℃温度下,不会熔融,流动和助燃。
9.在750℃温度下,不会释放有毒或腐蚀性气体。
生产过程
公司外观
车间环境
过往项目
证书
展会
包装与发货
什么是油浸式变压器
油浸式变压器以油为主要绝缘介质,以油为冷却介质。它采用密封结构,将变压器油与周围空气完全隔离,使变压器的运行更安全、更可靠、更易于维护。
油浸式变压器的特点
1、油浸式变压器的高压和低压绕组一般采用圆柱形结构,这样可以确保电流匝数的平衡分布。
2、对线圈和铁芯进行真空干燥,并通过真空工艺对变压器油进行过滤和注入。铁心和绕组各自采用了紧固措施,器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母,采用了不吊心结构,能承受运输的颠震。
3、油箱的波纹油箱采用优质冷轧钢板在专用生产线上制造,表面经过除油、除锈、磷化处理后,再涂上三防(防雨、防潮、防盐雾)油漆,可提高操作可靠性和耐用性,降低维护成本。波纹板,可补偿温度变化引起的油体积变化。
4、螺旋线圈采用纵向油道,具有散热良好、漏磁低、机械强度高的性能;可靠的支撑结构可以大大提高短路耐受能力。
5、铁芯采用叠层结构,由厚度小于0.35mm、导磁率高的硅钢片组成,可降低变压器空载损耗和空载电流。
6、绝缘材料具有较高的耐热性,可承受运行中的过电压和过电流。
7、变压器油粘度低,具有良好的传热性能和绝缘性能,能有效保护铁芯和绕组,减少绝缘材料的老化,延长变压器的使用寿命。
8、密封圈采用优质橡胶材料,能有效减缓老化过程,隔绝外界空气,防止变压器漏油.
9、油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外,一般都采用铜箔绕轴的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构,使之绕组的安匝分布平衡,漏磁小,机械强度高,抗短路能力强。
10、线圈和铁心采用真空干燥,变压器油采用真空滤油和注油的工艺,使变压器内部的潮气降至最低。
11、油箱采用波纹片,它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化,所以该产品没有储油柜,显然降低了变压器的高度。
12、由于波纹片取代了储油柜,使变压器油与外界隔离,这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
13、根据以上性能,保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油,大大降低了变压器的维护成本,同时延长了变压器的使用寿命。
油浸式变压器的优势特点:
1、绕组采用绝缘油作为绝缘介质,因此,可以有效地降低变压器的重量。
2、油浸式变压器具有较好的散热效果,从而可减少变压器在运行过程中因散热不良而引起的故障。
3、油浸式变压器具有较好的防潮性能。
4、效率高:油浸式变压器的效率比干式变压器高,这是因为油是优秀的绝缘材料,可以有效减少损耗。
5、绝缘性能好:油可以有效隔离变压器内部绕组和外界环境的影响,保证了变压器运行的安全性和稳定性。
6、降噪效果好:油浸式变压器的运转噪音较小。
7、维护方便:油浸式变压器维护简单,只需要定期更换油和清洗。
正常使用条件
1.海拔不超过1000m 户内或户外。
2.最高环境气温+40℃最高日平均温度+30℃。
3.最高年平均温度+20℃ 最低气温-25℃。
4.根据用户要求可提供在特殊使用条件下运行的变压器。
5. 在220℃温度下,保持长期稳定性。
6. 在350℃温度下,可承受短期运行。
7. 在很广的温度和湿度范围内,保持性能稳定。
8.在250℃温度下,不会熔融,流动和助燃。
9.在750℃温度下,不会释放有毒或腐蚀性气体。
生产过程
公司外观
车间环境
过往项目
证书
展会
包装与发货
什么是油浸式变压器
油浸式变压器以油为主要绝缘介质,以油为冷却介质。它采用密封结构,将变压器油与周围空气完全隔离,使变压器的运行更安全、更可靠、更易于维护。
油浸式变压器的特点
1、油浸式变压器的高压和低压绕组一般采用圆柱形结构,这样可以确保电流匝数的平衡分布。
2、对线圈和铁芯进行真空干燥,并通过真空工艺对变压器油进行过滤和注入。铁心和绕组各自采用了紧固措施,器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母,采用了不吊心结构,能承受运输的颠震。
3、油箱的波纹油箱采用优质冷轧钢板在专用生产线上制造,表面经过除油、除锈、磷化处理后,再涂上三防(防雨、防潮、防盐雾)油漆,可提高操作可靠性和耐用性,降低维护成本。波纹板,可补偿温度变化引起的油体积变化。
4、螺旋线圈采用纵向油道,具有散热良好、漏磁低、机械强度高的性能;可靠的支撑结构可以大大提高短路耐受能力。
5、铁芯采用叠层结构,由厚度小于0.35mm、导磁率高的硅钢片组成,可降低变压器空载损耗和空载电流。
6、绝缘材料具有较高的耐热性,可承受运行中的过电压和过电流。
7、变压器油粘度低,具有良好的传热性能和绝缘性能,能有效保护铁芯和绕组,减少绝缘材料的老化,延长变压器的使用寿命。
8、密封圈采用优质橡胶材料,能有效减缓老化过程,隔绝外界空气,防止变压器漏油.
9、油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外,一般都采用铜箔绕轴的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构,使之绕组的安匝分布平衡,漏磁小,机械强度高,抗短路能力强。
10、线圈和铁心采用真空干燥,变压器油采用真空滤油和注油的工艺,使变压器内部的潮气降至最低。
11、油箱采用波纹片,它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化,所以该产品没有储油柜,显然降低了变压器的高度。
12、由于波纹片取代了储油柜,使变压器油与外界隔离,这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
13、根据以上性能,保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油,大大降低了变压器的维护成本,同时延长了变压器的使用寿命。
油浸式变压器的优势特点:
1、绕组采用绝缘油作为绝缘介质,因此,可以有效地降低变压器的重量。
2、油浸式变压器具有较好的散热效果,从而可减少变压器在运行过程中因散热不良而引起的故障。
3、油浸式变压器具有较好的防潮性能。
4、效率高:油浸式变压器的效率比干式变压器高,这是因为油是优秀的绝缘材料,可以有效减少损耗。
5、绝缘性能好:油可以有效隔离变压器内部绕组和外界环境的影响,保证了变压器运行的安全性和稳定性。
6、降噪效果好:油浸式变压器的运转噪音较小。
7、维护方便:油浸式变压器维护简单,只需要定期更换油和清洗。
正常使用条件
1.海拔不超过1000m 户内或户外。
2.最高环境气温+40℃最高日平均温度+30℃。
3.最高年平均温度+20℃ 最低气温-25℃。
4.根据用户要求可提供在特殊使用条件下运行的变压器。
5. 在220℃温度下,保持长期稳定性。
6. 在350℃温度下,可承受短期运行。
7. 在很广的温度和湿度范围内,保持性能稳定。
8.在250℃温度下,不会熔融,流动和助燃。
9.在750℃温度下,不会释放有毒或腐蚀性气体。
生产过程
公司外观
车间环境
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